诸多的对于供应链管理五大基本内容，供应商如何管理这个问题都颇为感兴趣的，为大家梳理了下，一起往下看看吧。

1、课程大纲：

2、模块1:新形势下的供应商管理

【资料图】

3、案例与启示：修正医药产业的启示

4、供应商管理面临的挑战

5、供应链的全球视角

6、供应链对供应商管理的要求

7、供应商管理理念及发展趋势

8、系统界面上的供应商管理

9、供应商质量和成本争议的解决

10、SQM管理现状及常见问题

11、SQM管理结构(蝶式/扁担式/菱形)

12、模块2。供应商管理战略

13、公司供应商管理文化判断：羊群行为还是猎人行为？

14、基于分类的k战略管理

15、质量部门的维度

16、采购部门的维度

17、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品

18、相应的认证策略

19、供应商管理中的加减乘除

20、企业常见的分类误区

21、企业实际分类案例分析

22、模块3:供应商质量审计和诊断

23、三类审核(体系、过程和产品)的区别和机会

24、挑选专家，组建团队，划分工作执行重点。

25、让现场审核不走过场。

26、供应商一定要看五个地方，一针见血。

27、问，查，读，记，专业求真。

28、审核结果和改进计划的实施

29、审核供应商的“针刺”过程

30、建立医疗记录-QFDQCP

31、易发问题预测对策图

32、车间供应商管理和控制系统

33、模块4:从样品到批次的产品质量控制

34、样品零件和生产零件之间的区别

35、样本要实现的三个功能。

36、样品验收的流程和要点

37、PPAP的含义和适用范围，生产零件的批准程序

38、PPAP提交的要求和要点

39、生产件批准程序(生产零件批准流程)与FMEA、spc、MSA、APQP的关联

40、小批量试生产质量管理要点

41、供应商批量生产监控手段

42、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）

43、质量保证协议的编制（范本）

44、模块五.IQC与质量检验系统与业务

45、质量检验系统构成

46、企业常见错误检验方法

47、MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

48、课堂练习：GB2828抽样与错误分析

49、正常、加严和放宽检查转化规则

50、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

51、免检不免责-免检体系构建

52、例行试验与全项目检测的时机

53、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）

54、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）

55、第三方检测介绍

56、模块六SQE角色与工作计划

57、SQE在供应商质量管理中的角色与职责

58、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

59、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

60、iso9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

61、SQE的其他要求

62、SQE资源地图

63、SQE+JQE体系

64、供应商诊断与辅导

65、工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表

66、SQE人员的职场注意事项与职业发展

67、模块七供应商质量问题处理与改进

68、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义

69、8D的含义及由来及实施8D的目的

70、8D与CLCA过程解析与各步骤要点

71、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程

72、对供应商“点穴”审核-产品过程审核

73、产品过程审核方法

74、供应商控制计划CP要求

75、SQE品质计划与供应商辅导

76、供应商4M1E变动识别、控制与联动

77、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）

78、模块八供应商绩效评价与关系管理

79、日常考评与供应商关系管理

80、供应商考评意义

81、考评KPI

82、考评权重设置

83、考评后的优秀供应商激励方法

84、考评后的列管供应商管理方法

85、供应商优胜劣汰的标准

86、供应商信息沟通与互动

87、案例：知名企业的供应商质量大会策划

88、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

以上就是供应商如何管理这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。